Care sunt procesele de fabricație pentru fitingurile din cauciuc pentru furtunuri?

Procesele de fabricație pentru fitingurile din cauciuc includ în principal etape de bază, cum ar fi amestecarea, turnarea prin extrudare, armătura de împletire/înfășurare și vulcanizarea. Sunt utilizate diferite metode de procesare în funcție de structura produsului și de cerințele de performanță.

Întregul proces de producție începe cu pregătirea materiei prime și implică mai mulți pași cheie:

Prepararea și amestecarea materiilor prime: În primul rând, cauciucul natural sau sintetic este cântărit cu precizie, conform formulei, cu agenți de vulcanizare, plastifianți, umpluturi de întărire și alți agenți de amestecare, apoi introdus într-un mixer sau o moară deschisă pentru o amestecare completă pentru a forma un compus uniform. Acest pas este fundamental pentru asigurarea calității procesării ulterioare.

Extrudarea și formarea tubului interior: compusul este extrudat continuu printr-un extruder cu șurub la temperatură și presiune ridicate pentru a forma o preformă tubulară. Acest proces permite controlul asupra diametrului interior și grosimii peretelui. Unele procese folosesc metode de formare cu miez sau fără miez pentru a asigura acuratețea dimensională și netezimea suprafeței.

Strat de armare (împletitură/înfășurare): Pentru a îmbunătăți rezistența la presiune, majoritatea furtunurilor industriale necesită un strat de armare suplimentar. Metodele comune includ:

Impletitură: Folosind sârmă de poliester, nailon sau oțel, corpul tubului este împletit în urzeală și bătătură, potrivit pentru medii de presiune medie și înaltă.

Înfășurare: folosind sârmă de oțel de înaltă rezistență înfășurată spiralat, poate rezista la presiuni de 80~600MPa sau chiar mai mari și este adesea folosit în condiții extreme, cum ar fi suporturi hidraulice și foraj cu petrol.

Strat exterior de cauciuc și compozit: un strat exterior de cauciuc este extrudat din nou în exteriorul stratului de armare pentru a proteja structura internă de abraziunea externă, razele ultraviolete, coroziunea chimică etc. Pentru produse de-performanță înaltă, cum ar fi țevile compozite de teflon, sunt necesare, de asemenea, modificări ale suprafeței și adezivi speciali pentru a obține o lipire puternică între stratul de cauciuc și PTFE.

Vulcanizare și modelare: produsul semi-finisat este plasat într-un rezervor de vulcanizare și supus unei reacții de vulcanizare la temperatură și presiune ridicată, determinând ca moleculele de cauciuc să se încrucișeze-într-o structură de rețea, obținând astfel elasticitate și rezistență mecanică. Unele linii de producție continuă utilizează procese de vulcanizare continuă cu abur sau aer cald pentru a îmbunătăți eficiența.